欢迎光临昆山市三鼎模具有限公司官网!

昆山市三鼎模具有限公司

20年专业生产电机模座和各类精密大型模座及精密模具零件三鼎精密将至力成为模具基础件行业民族品牌

全国咨询热线

0512-50530620
三鼎模具专注精密模具标准件20年
当前位置:首页 » 首页 » 新闻资讯 » 模具知识

影响模具结构及模具系统的主要因素

时间:2017-5-28来源:www.sandingsz.com作者:昆山市三鼎模具有限公司
核心提示:在模具设计过程中,需要考虑其结构及模具系统有哪些影响因素,了解基本的要素,在设计的前提下做好充足的准备。
在模具设计过程中,需要考虑其结构及模具系统有哪些影响因素,了解基本的要素,在设计的前提下做好充足的准备。
    1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8.模具各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
了解模具有哪些影响的因素,能更好的设计出好的模具。

新闻资讯

推荐产品

服务热线:0512-50530620

手机号码:13716727828

传真号码:0512-50530620

电子邮箱:sd@sandingsz.com

公司地址:江苏省苏州市昆山陆家镇213国道北侧王家厍村